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【背景技術(shù)】
筒子紗是紡織行業(yè)紡紗廠的絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，是從上道工序的細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)上落下來的筒紗，根據(jù)織布工廠、或針織工廠、或毛巾廠等用紗的后道工序的要求，使紗線長度接長并清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)、在絡(luò)筒機(jī)上通過槽筒或急行往復(fù)的導(dǎo)紗鉤重新卷繞成無邊或有邊的、繞成一定形狀(如圓錐形，也有圓柱形)的、一定卷繞密度的較大體積的筒紗，通常稱為‘筒子紗”;尺寸——比如直徑約250mm左右，高度約150mm左右規(guī)格不一，要求無接頭(空氣捻接)或小而堅(jiān)牢的接頭、且成型良好、內(nèi)外張力均勻。
筒子紗由紗線在紗軸上纏繞而成，筒子紗纏繞完成后，需要采用包裝機(jī)在筒子紗外套上塑料包裝袋后裝袋?，F(xiàn)有的筒子紗包裝機(jī)很多過程需要工作人員人工參與，工作效率低；現(xiàn)有的筒子紗包裝機(jī)對筒子紗進(jìn)行包膜時(shí)，一次只能包一個筒子紗，工作效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種筒子紗包裝機(jī)，此包裝機(jī)一次能包三個筒子紗，自動化程度高，工作效率高。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種筒子紗包裝機(jī)，包括機(jī)架和輸送帶，輸送帶設(shè)置在機(jī)架上，其特點(diǎn)是:所述筒子紗包裝機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)架上的翻轉(zhuǎn)組件、包膜組件和熱燙組件。
本發(fā)明一種筒子紗包裝機(jī)，其包膜組件包括三個減速機(jī)和三個第二氣缸、每個減速機(jī)控制一個膜卷給一個紗筒包膜，所述第二氣缸分別將三個紗筒推入包膜內(nèi)。
本發(fā)明一種筒子紗包裝機(jī)，其熱燙組件包括支架、預(yù)壓緊板，加熱管，燙刀、直線軸承、第三氣缸和檔板，所述預(yù)壓緊板的頂部與第三氣缸的活塞部連接，所述直線軸承設(shè)置在支架上并可沿支架上下移動，所述燙刀設(shè)置在預(yù)壓緊板內(nèi)，燙刀的左右兩端分別與直線軸承連接，所述加熱管設(shè)置在預(yù)壓緊板內(nèi)，所述檔板通過擺桿與機(jī)架連接，檔板設(shè)置在預(yù)壓緊板的后方。
本發(fā)明一種筒子紗包裝機(jī)，其翻轉(zhuǎn)組件包括底座、轉(zhuǎn)軸、齒輪、齒條、翻爪和翻轉(zhuǎn)氣缸和第一氣缸，所述翻轉(zhuǎn)氣缸的缸體固定在底座上，翻轉(zhuǎn)氣缸的活塞部與齒條連接，所述齒輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的一端，齒條與齒輪配合，所述翻爪呈U型，翻爪的底邊與轉(zhuǎn)軸的外圓柱面固定連接，所述第一氣缸與翻爪配合。
本發(fā)明一種筒子紗包裝機(jī)，其燙刀的下部刀口處開有一道凹槽。
本發(fā)明一種筒子紗包裝機(jī)，還包括包袋裝置，所述包袋裝置包括推板和第四氣缸，包袋裝置的出口處套設(shè)有包裝袋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
①本發(fā)明一種筒子紗包裝機(jī)，包裝過程全程自動化，無需人工操作，操作簡單，工作效率高。
②本發(fā)明一種筒子紗包裝機(jī)，每個減速機(jī)分別控制一個膜卷給一個紗筒包膜，三個第二氣缸分別對應(yīng)三個紗筒將其推入包膜內(nèi)，一次能包三個紗筒，工作效率高。
③本發(fā)明一種筒子紗包裝機(jī)，燙刀的下部刀口處開有一道凹槽，此凹槽將燙刀的刀口分割成兩部分，燙刀在包膜上燙成兩道燙線，確保了紗筒包裝的密封性，并且燙和切斷同時(shí)進(jìn)行，保證了密封的質(zhì)量。